產(chǎn)品概述：

隨著大口徑PE、ABS、PPR、PET塑料管材、片材、瓶的迅速發(fā)展，如何有效地回收生產(chǎn)過(guò)程中的PE、ABS、PPR、PET廢料的回收已成了眾多生產(chǎn)廣家待解決的問(wèn)題，有的廠家靠購(gòu)買昂貴的或是高功率低效率的設(shè)備來(lái)回收，投資成本太高，現(xiàn)有的廠家廢管主要采用手工鋸成小塊后再破碎，而且鋸塊尺寸要求嚴(yán)格，若鋸塊太厚，則破碎機(jī)損壞，回收效率極低。

機(jī)構(gòu)原理：

大口徑管材撕碎機(jī)在設(shè)備構(gòu)成上主要由電機(jī)、硬齒面減速機(jī)、旋轉(zhuǎn)刀軸、進(jìn)口的動(dòng)刀、定刀、機(jī)架、機(jī)座、箱體、油壓缸、油泵、汽缸等主要結(jié)構(gòu)組成。機(jī)架上裝定刀，旋轉(zhuǎn)刀軸上裝有可卸式嵌入動(dòng)刀，動(dòng)刀數(shù)量根據(jù)不同的型號(hào)和旋轉(zhuǎn)刀軸的大小而定，且動(dòng)刀是一四角面可使用刀，用鈍后拆下更換角度，直到四面用鈍后再磨刀，由于是爪式動(dòng)刀，旋轉(zhuǎn)式切削，經(jīng)熱處理后硬度達(dá)HRC60°以上，因此使用壽命長(zhǎng)久，切削能力強(qiáng)，產(chǎn)能高，正常的使用達(dá)1000噸以上才須要磨刀。機(jī)器工作時(shí)物料采用油壓缸推進(jìn)，并配有氣動(dòng)夾緊裝置。在設(shè)備控制方面采用PLC可編程控制，自動(dòng)化程度高，便于操作。在整個(gè)操作過(guò)程中只需啟動(dòng)大口徑管材撕碎機(jī)和上料機(jī)在物料進(jìn)入機(jī)腔后在液壓推板的推動(dòng)下物料靠近設(shè)備主軸，通過(guò)動(dòng)刀的不斷切割將物料逐步減少直到粉碎完畢為止，期間也可不斷加料。 

組成部分：

1、主機(jī)腔 主要為管材撕碎機(jī)提供封閉加工環(huán)境，限制物料破碎走向，為主軸的承重及軸盒的安裝提供基礎(chǔ)。

2、主軸刀棍 通過(guò)主軸刀棍上由螺栓固定的刀片對(duì)物料進(jìn)行剪切、撕扯破碎。

3、軸盒軸承 減少主軸刀棍摩擦阻力，為設(shè)備的高速運(yùn)轉(zhuǎn)提供基礎(chǔ)。

4、減速機(jī) 對(duì)電機(jī)速度進(jìn)行減速增大設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)扭矩，改善設(shè)備遇到金屬物料時(shí)的抗沖擊性能。

5、推料系統(tǒng) 該系統(tǒng)由液壓泵、換向閥、油缸等組成，主要為破碎物料提供相對(duì)固定的壓力。

6、控制柜 改系統(tǒng)主要為單軸撕碎機(jī)提供電力控制，通過(guò)對(duì)換向閥、安全控制開關(guān)的換向、調(diào)速、閉合實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)保護(hù)和供料系統(tǒng)的正常使用。

應(yīng)用領(lǐng)域：

可用于木塑建筑模板生產(chǎn)線、結(jié)皮發(fā)泡板生產(chǎn)線、木塑發(fā)泡板生產(chǎn)線、合成樹脂瓦生產(chǎn)線、塑料波浪瓦生產(chǎn)線、PVC塑鋼瓦生產(chǎn)線、單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)、PE管材生產(chǎn)線、PVC管材生產(chǎn)線、塑料板片材生產(chǎn)線、木塑型材生產(chǎn)線、廢塑料清洗回收生產(chǎn)線、塑料造粒生產(chǎn)線的機(jī)邊機(jī)進(jìn)行使用。

突出優(yōu)勢(shì)：

1、刀座和刀片可拆卸，便于清潔、維護(hù)、保養(yǎng)。

2、每把動(dòng)刀有4個(gè)切削刃，磨損后可旋轉(zhuǎn)90°繼續(xù)使用。

3、主軸由齒輪減速箱驅(qū)動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，扭矩大。

4、采用PLC程序控制系統(tǒng)，可自動(dòng)正反轉(zhuǎn)，使機(jī)器運(yùn)行更安全可靠。

5、箱體采用焊接，焊后回火處理，消除了焊接應(yīng)力。

6、動(dòng)刀安裝位置采用加工中心加工，確保每一個(gè)動(dòng)刀與定刀的間隙相同。

7、動(dòng)刀座采用嵌入式方式用高強(qiáng)度螺釘連接在刀軸上，可有效防止焊接式在長(zhǎng)期震動(dòng)后產(chǎn)生的掉刀現(xiàn)象。

產(chǎn)品參數(shù)：